蒸汽是工業企業主要的能源品種，具有熱值高、用量大，熱損耗多的特點，目前許多企業存在著高能低用，低能棄用（冷凝水直接排放）的現象，由於管網蒸汽壓力過高，末端用戶均采用減壓閥進行降壓後使用，降壓導致了熱能損耗，同時由於疏水閥汽水分離效果較差，在排放冷凝水的同時，也排放低壓蒸汽造成蒸汽熱能損失，更有許多企業直接排放冷凝水（溫度一般70～95℃），熱能損耗更為嚴重。為此，蒸汽節能的重點技術—梯級利用，實行高能高用，低能低用，合理使用蒸汽的全過程熱源，提高蒸汽熱能使用效率。
冷凝水換熱回收技術就是通過冷凝水熱交換器把冷凝水的熱能交換到工業用熱水或為職工洗澡、生活用水之中，使冷凝水的排放溫度從90℃以上下降到40℃以下，具有較好的節能應用前景。
蒸汽排放或返回熱電廠的冷凝水通過冷凝水換熱器與低溫熱水（自來水）進行熱交換，把冷凝水中的熱值轉移到低溫熱水之中，並把得到熱能的高溫熱水輸送到保溫水箱中待用，以此減少蒸汽轉換熱水用量。
1.充分利用了熱能，實現了蒸汽能源的梯級利用，減少了蒸汽轉換熱水的用量；
2.係統轉換效率較高，可達到90%以上，排水溫度可降到50℃以下。
3.減少了熱能汙染和冷卻能耗。
4.可回收熱能量為蒸汽用量熱值量的3～10%以上。
案例介紹
江蘇某公司在江蘇某高校的熱水係統中利用我司的高精度溫度傳感器和壓力傳感器，安裝在耗水設備進出口管道上以及保溫水箱上。運用空氣源熱泵技術，組成的節能無汙染的熱泵熱能循環利用熱水設備，達到了良好的節能效果，耗電量僅為電鍋爐的1/3，並且可以實現24小時的恒溫中央供水，實現自動控製無需人工管理。
| 【工藝流程圖】 |
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